Alasan Kerusakan Selang Logam Hidrolik?

Selang logam karena bagian utama selang terbuat dari baja tahan karat austenitik, yang memastikan ketahanan suhu dan ketahanan korosi yang sangat baik pada selang. Selang yang digunakan dipilih sesuai dengan tingkat korosi media yang dilalui pipa. merek dagang, sehingga ketahanan korosi selang logam dapat dipastikan. Banyak digunakan dalam mesin, industri kimia, minyak bumi, metalurgi, makanan dan industri lainnya. Karena meluasnya penggunaan selang logam, semakin banyak perhatian diberikan pada masa pakai mereka. Lantas apa saja penyebab kerusakan selang logam? Jala luar dari kawat baja ditarik dan tidak dapat menahan tekanan, yang mengakhiri masa pakai selang logam lebih awal. Karena bellow logam bagian dalam, pemulihan dua ujung dan jaring kawat baja luar harus trinitas untuk pengelasan dan penyambungan keseluruhan, untuk memastikan penggunaan normal selang logam. Jika tukang las sedikit ceroboh dalam keseluruhan pengelasan, maka pengelasan three-in-one akan gagal. Setelah pemasangan berhenti bekerja, jaring luar akan ditarik dan goncangan tidak dapat diserap. Untuk menghindari fenomena ini, uji hidrolik kedap udara harus dilakukan sebelum produk meninggalkan pabrik, dan dapat digunakan sebelum meninggalkan pabrik. Ada fenomena pengelasan terbuka di celah bellow logam internal, yang juga akan menyebabkan kerusakan pada selang logam. Ini adalah fenomena kerusakan yang disebabkan oleh kelalaian keterampilan tukang las. Karena lapisan las tidak kokoh dan padat, di bawah aksi tekanan kerja media aliran selang, lapisan las akan meregang, menyebabkan munculnya selang logam. mengungkapkan fenomena tersebut. Singkatnya, selang logam juga rentan terhadap kerusakan selama pengangkutan dan pemasangan. Oleh karena itu, kami mengingatkan semua orang bahwa pengemasan harus dilakukan terlebih dahulu selama proses pengangkutan. Selama proses pemasangan, jangan memercikkan terak las pada bellow logam atau pada jaring kawat.