Rakitan selang adalah produk jadi termasuk selang dan konektor di kedua ujungnya. Tergantung pada aplikasi yang relevan, rakitan selang dapat dibeli dan dipasang langsung pada peralatan yang relevan. Menurut bentuk mulut peralatan terkait, konektor dan selang yang cocok perlu dibeli secara terpisah dan dihubungkan secara langsung. Komponen perakitan selang terutama digunakan untuk transmisi tekanan hidrolik, tekanan udara dan tekanan air di lokomotif dan peralatan mekanis.
Perakitan selang
Apa tindakan pencegahan saat menggunakan rakitan selang?
1. Tekanan kerja: tekanan maksimum yang dapat ditahan untuk pekerjaan stabil jangka panjang; nilai tekanan ini harus lebih besar atau sama dengan tekanan maksimum sistem hidrolik (tekanan pulsa atau tekanan maksimum sistem hidrolik).
2. Tekanan eksperimental: Kompres pada dua kali tekanan kerja selama 60 detik. Tidak ada kebocoran dan nilai tekanan turun.
3. Tekanan meledak: umumnya mengacu pada 4 kali nilai tekanan kerja.
4. Kisaran suhu: umumnya dinyatakan sebagai -40 ~ 100.
5. Spesifikasi model dasar selang diidentifikasi oleh diameter bagian dalam selang, yaitu jalur nominal bulat DN.
6. Jari-jari tekuk selang: radius tekukan kecil yang dapat dipilih saat terus bekerja di bawah tekanan tinggi, kurang dari radius tekukan yang direkomendasikan akan sangat mempengaruhi kekuatan selang. Selain itu, panjang lurus kecil selang dan bagian transisi sambungan selang harus lebih besar dari 1,5 kali diameter luar selang.
7. Pengaturan rakitan selang: Hindari peregangan, kompresi, torsi, atau gesekan sudut akut yang menyebabkan kerusakan pada selang, dan tidak dapat digunakan dalam keadaan terpuntir.
Bagaimana proses pembentukan rakitan selang?
Proses dasar produksi selang meliputi pemrosesan perekat campuran, pemrosesan tirai dan kanvas, pembentukan selang, vulkanisasi, dll. Tabung karet dengan struktur dan kerangka yang berbeda, metode pemrosesan lapisan kerangka dan peralatan pembentuk selang berbeda.
Karena seluruh tabung sekolah tidak memiliki lapisan kerangka, cukup tekan selang dengan ekstruder. Catok harus menggunakan bekas yang membungkus pita di lem bagian dalam. Ketika selang hisap terbentuk, spiral logam pertama-tama dibungkus, dan kemudian lem di dalam tas dibungkus. Menenun dan menggulung tabung karet membutuhkan mesin tenun atau penggulung kain khusus. Selang rajut menggunakan mesin rajut, dll.
Metode pembentukan selang terutama dibagi menjadi metode tanpa biji dan inti (termasuk metode inti lunak dan inti keras) sesuai dengan penggunaan inti.
Pembentukan tanpa biji
Tabung karet tidak memiliki inti, dan peralatannya adalah mesin cetak ekstrusi (biasanya ekstruder sekrup), yang langsung dicetak pada ban dalam dengan menekan lapisan kerangka dan lapisan karet luar.
Perekat dicampur dalam trakea, dicampur, diplastisasi, dikencangkan, dipindahkan ke arah kepala mesin melalui penempatan sekrup ekstrusi, dan kemudian diekstrusi dari cetakan menjadi bentuk produk tertentu. Pengekstrusi sekrup dibagi menjadi biaya kelas termal dan Ada dua jenis biaya pendinginan. Yang pertama mengumpankan bahan yang sudah dipanaskan sebelumnya melalui mesin peleburan terbuka, dan yang terakhir memberi lem tanpa bahan panas. (Albert Einstein).
Pembentukan inti
Tabung karet adalah inti yang terbentuk, yang berarti bahwa tabung karet terbentuk pada inti yang keras atau inti yang lunak. Untuk memastikan bahwa tabung karet berada di bawah tekanan selama proses vulkanisasi, setelah tabung karet terbentuk, kain air (gulungan kain basah yang direndam dengan lebar sekitar 10 cm), Tali atau timah dibungkus dan divulkanisir lagi.
Vulkanisasi dapat langsung dipanaskan dengan uap atau vulkanisasi terus menerus menggunakan tangki vulkanisasi. Selang serat pendek langsung menambahkan serat pendek ke karet, dan kemudian membentuk, proses produksinya sederhana, dan secara bertahap mengganti selang dan klem rajutan. Proses produksi selang modern cenderung sangat kontinu dan otomatis. Penggunaan karet atau plastik termoplastik menghilangkan proses vulkanisasi dan sangat menyederhanakan proses produksi.
